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基层动态

选煤中心生产车间:提质稳产增效保目标

2018-12-20

选煤中心生产车间以实现资源回收最大化、安全控制过程化、节能降耗制度化、监督考核常态化为手段,提质稳产、节能降耗,努力实现经济效益最大化。

资源回收最大化。强化现场管理和优化作业流程,加大洗选设备管理,消灭半小时以上影响生产事故,不因系统或设备原因影响矿井主运输系统运行,确保精煤回收率大于67%。优化洗选工艺,提高精煤质量,保证产品质量满足市场需求,无用户索赔现象发生。在原煤、重介生产系统等班组开展劳动竞赛,详细制定考核办法,实行完全市场化考核,奖优罚劣。

安全控制过程化。严格执行过程控制,落实管理人员跟班、值班和安全巡查制度,使安全管理时时、处处受控。动态掌握生产过程中各工艺环节状况,对异常指标组织分析,采取措施及时解决,保证工艺环节稳定,杜绝工艺事故发生。加强原煤分级筛前大矸石处理,根据生产需要及时增加拣选人员,杜绝出现因瞬时大块矸石过多停车影响生产现象。严格执行设备点检制和日历化检修,加强隐患排查治理力度及设备生命周期管理,提高设备预防性检修质量,将事故影响时间降至最低。

节能降耗制度化。全面推行市场化管理,层层分解指标、层层落实责任、风险与收益挂钩,进一步提高经济运行质量和效率。制定完善《材料管理审批办法》、《材料使用跟踪考核办法》等多项材料管理制度,严把材料成本关、计划关、审批关、检查关、做到物有其位、物有其用。强化水电管理,出台用电、用水管理办法,促使各种节约行为日趋规范化、制度化。

监督考核常态化。加大监督检查力度,制定生产延误考核办法,对每天延误进行分析,按照办法对责任人进行处理,降低生产事故和延误,提高有效开机时间。坚持质量周例会制度,及时分析生产过程中的质量问题,采取有效措施,保证质量合格率、稳定性和效益最大化。凡上井杂物和铁器,由生产车间进行分类,每天组织相关部门现场验收,根据铁器及杂物种类,追溯源头,严格考核,减少生产影响。(刘贺)